MDR 3000
Reómetro de Troquel Móvil
Elevando el estándar en tecnología de reómetros de troquel móvil, el MDR 3000 está diseñado para ofrecer la máxima precisión y repetibilidad en el análisis de vulcanización del hule — en cualquier entorno.
El reómetro de troquel móvil MDR 3000 incorpora los avances tecnológicos más recientes en reología de curado del caucho, brindando más potencia y facilidad de uso que nunca antes. Las mejoras en el bastidor, el motor directo programable por software, el paquete electrónico y la sensibilidad de torque ofrecen a los fabricantes más exigentes de productos de hule la precisión y confiabilidad a largo plazo que necesitan, ya sea para verificaciones diarias o pruebas 24/7. Cumple con la norma ASTM D5289 y está respaldado por una red de servicio reconocida a nivel mundial. Descubra por qué cada vez más usuarios alrededor del mundo eligen los MDR de MonTech para aplicaciones de control de calidad e investigación.
Motor para RPA
Estamos superando el motor mecánico de accionamiento excéntrico. Cada MDR 3000 incluye nuestro motor patentado de transmisión directa sin desgaste, diseñado para las aplicaciones más exigentes, como instalaciones de mezclado operando 24/7. Cada motor cuenta con rodamientos cerámicos de baja fricción, resolución de datos insuperable, un actuador sin engranajes de alto torque y cero fallas en todo el mundo. El cambio de ángulos de oscilación es el más fácil de todos los MDR, con ajustes automatizados y controlados por software programables dentro de cualquier prueba. Elegir un MDR MonTech significa optar por un reómetro preparado para el futuro, con precisión y confiabilidad incomparables a largo plazo.
- Deformación oscilatoria programable por software: 0.01° – 5° arco
- Frecuencia oscilatoria: 0.001 Hz a 33 Hz (opcional hasta 50 Hz
Cargar. Probar. Retirar. Repetir.
La automatización debe facilitarte la vida, no complicarla. Los laboratorios de producción con alto volumen de pruebas dependen de una automatización confiable para cumplir con la cantidad de ensayos necesarios. Robots de ingeniería o sistemas de alimentación lineal de película conducen la muestra con precisión hacia la cavidad del troquel, donde se inicia la prueba. Al finalizar, una banda transportadora retira automáticamente la muestra del área del troquel, preparando el equipo para la siguiente prueba.
Tipos de automatización disponibles:
- Autocargador con bandeja: 24, 48 o 100 muestras por bandeja
- Autocargador lineal: Alimentación lineal de 5 o 10 muestras
Electrónica Industrial que Resiste. Controles que Cumplen.
Los líderes en la fabricación de productos de hule exigen el más alto estándar en electrónica industrial. Ya sea en la línea de mezclado o en laboratorios de control de calidad e investigación y desarrollo, el cerebro que dirige la operación del MDR es su PLC. Diseñado por uno de los tres principales fabricantes europeos de PLC industriales, el PLC del MDR se considera un estándar dentro de industrias de alta tecnología y aplicaciones avanzadas de automatización. Es totalmente digital, sin procesamiento de señales analógicas. En caso de fallas, su diseño modular permite reemplazos rápidos y ofrece soporte para diagnósticos remotos.
Estructuras Diseñadas
para la Precisión
El bastidor de la máquina desempeña un papel fundamental en la precisión y estabilidad a largo plazo de los datos del MDR. Cada estructura del MonTech MDR 3000 está fabricada con aluminio de grado aeroespacial y acero inoxidable, incluyendo una base de 80 mm de grosor, barras de tracción de 50 mm, un cabezal de 80 mm y paneles laterales de 20 mm de espesor. Esto se traduce en una rigidez estructural superior que mejora significativamente la repetibilidad, la correlación, y reduce tanto la capacidad de amortiguamiento en pruebas de alta frecuencia como la relación señal-ruido.
Diseño sin ventiladores: El diseño del bastidor mitiga cualquier posible acumulación de calor en el gabinete electrónico. Sin necesidad de ventiladores, y con una carcasa sellada, los fallos electrónicos causados por contaminación con negro de humo son cosa del pasado.
Especificaciones Técnicas
Configuración del troquel | Bicono cerrado, sistema sellado |
Espacio del troquel | 0.45 mm nominal, opcional con espacio variable y fuerza de cierre |
Volumen de muestra | approx. 4.5 cm3 |
Sistema de accionamiento | Sistema servo de transmisión directa sin desgaste con rodamientos cerámicos |
Frecuencia de oscilación | 1.667 Hz (100 ciclos por minuto) |
Deformación oscilatoria | +/- 0.01° to 5° (+/-0.014% to 70%) |
Rango de torque | 0.01 a 250 dNm |
Fuerza/Presión normal (opcional) | 0 a 10.000 kPa (1.450 lbin), Auto tare |
Control de temperatura | Ambiente a 232°C, precisión +/-0.03°C |
Datos medidos | Torque (dNm, lbf.in, kgf.cm), Temperatura (°C, °F), Presión (bar, kg per cm²), Tiempo (min, seg), Tasa de corte (1/s, rad/s), Tasa de curado (1/min, 1/seg) |
Datos calculados | S', S", S*, tan δ, η', ángulo de fase, tasa de curado, y más... |
Programas de prueba | Isotérmicos, no isotérmicos, por tiempo, barrido de temperatura, deformación, frecuencia, tasa de corte, múltiples barridos, relajación, retardación, histéresis, pruebas de tensión, LAOS, corte estable |
Interfaces de datos | Ethernet (10/100 MBit), USB (int.), tarjeta CF (int.), RS232 (opt.) |
Puntos de datos | Puntos de datos Más de 3500 puntos por subprueba estática; Incluye S‘ Min, S‘ Max, TS 1, TS 2, TC 10, TC 30, TC 50, TC 90; Funciones automáticas integradas para reportes dinámicos |
Neumática | Mínimo 4.5 Bar / 60 psi |
Eléctrico | 200–240 V, 6 Amperes, 47–63 Hz, monofásico |
Dimensiones (Al x An x Prof) | 59.84 in x 26.77 in x 23.62 in (152 cm x 68 cm x 60 cm) |
Características Opcionales
-
Mejore la productividad con facilidad.
Los sistemas de automatización lineal son ideales para pruebas en línea, utilizando un alimentador transportador directo, rápido y confiable, que emplea la película inferior como medio de transporte.
5 o 10 Muestras.
Perfecto para pruebas automatizadas en línea, este sistema permite la carga y descarga automática de muestras con una fila lineal de 5 o 10 muestras de prueba a la vez.
Los sistemas de automatización lineal son siempre la opción preferida para materiales muy pegajosos, como siliconas o adhesivos, que los sistemas de brazo de carga podrían no manejar adecuadamente.
Máxima Eficiencia
Los sistemas de automatización con bandeja permiten a los usuarios poner en cola grandes cantidades de muestras y dejar el sistema de prueba operando completamente sin supervisión por largos periodos. Con el sistema patentado de manipulación directa de muestras de MonTech, se mejora significativamente la precisión de posicionamiento de la muestra y la repetibilidad de los resultados de prueba. Las muestras se manipulan y monitorean mediante un sistema de vacío de alto volumen, lo que garantiza una recolección, transporte y descarga perfectos, incluso para muestras en condiciones no ideales.
Bandejas de 24, 48 o 100 Muestras
Este sistema cuenta con carga y descarga automática de muestras mediante un sistema de manipulación directa de la bandeja hacia la cámara de prueba.
-
- Diseñado para Calibrar el Torque del MDR
- Incluye Certificado de Calibración con Acreditación ISO/IEC 17025
Las mediciones de torque en el MDR se realizan mediante un sensor de galgas extensiométricas DMS de alta resolución ubicado dentro del equipo, el cual debe ser calibrado a intervalos regulares. El Estándar de Calibración de Torque para MDR está diseñado específicamente para calibrar con alta precisión este sensor de galgas extensiométricas. Las superficies cóncavas del estándar están mecanizadas con precisión para ajustarse a los troqueles bicónicos del MDR. Este diseño permite que el estándar se auto-centre, minimizando errores de coseno y garantizando una calibración precisa y exacta.
-
El sistema incluye un transductor combinado de fuerza/torque y un sistema amplificador de 2 canales para realizar mediciones simultáneas en tiempo real de torque y fuerza. Este sistema mide la fuerza normal para calcular la presión dentro de la cavidad del troquel del reómetro. El transductor de fuerza y el amplificador se equilibran automáticamente antes de cada prueba. Medir la presión y el torque de manera simultánea es una forma sencilla de cuantificar la expansión o contracción del compuesto antes, durante y después de la vulcanización.
-
The advanced cooling system features a liquid cooling system with an external chiller unit. The cooling system works as an addition to the pneumatic cooling system. If lower temperatures are required, the chiller unit will begin cooling down the dies to as low as -40°C. Both dies are separately chilled and cooled by the external unit connected to the instrument. The liquid cooling system is able to run anything from sample curing down to glass transition testing.
The heating system of the dies remains unchanged; instruments equipped with this chiller unit maintain the functions of a Moving Die Rheometer or Rubber Process Analyzer.
This technology is patented worldwide by MonTech
-
Se trata de una pantalla táctil a color LC QVGA de 5.7” con 10 teclas táctiles, Clase de Protección IP65, montada en un soporte robusto en el lado derecho del instrumento. Permite una visualización rápida de:
- Pantalla Principal: Valores establecidos y progreso de la prueba
- Configuración: Parámetros de prueba (tiempo, temperatura, frecuencia, ángulo, etc.)
- Resultados Calculados: Con puntos de datos fijos
- Calibración
- Funciones de Servicio
- Información: Tiempo de operación de la máquina, versiones, etc.
-
MonControl Data Management Client es un software centralizado de gestión de laboratorio (basado en Windows) que permite administrar todos los datos generados por los equipos de prueba MonTech, así como dispositivos de terceros conectados externamente. Además, se permite la entrada manual o la importación de datos desde dispositivos seriales simples de forma fluida, y todo está basado en la estructura probada de la base de datos MonControl SQL.
- Gestión de Configuración de Pruebas: Configure y mantenga un seguimiento de configuraciones de prueba, ajustes, valores de referencia y límites de tolerancia.
- Vista en Vivo: La nueva función de Vista en Vivo proporciona información numérica y gráfica en tiempo real sobre los instrumentos del laboratorio y sus actividades.
- Tabla de Resultados: Utilizada para la gestión de resultados, recopilación de datos adicionales y realización de cálculos complementarios.
- Reportes y SPC: Los reportes integrados permiten la generación avanzada de informes que incluyen gráficos de resultados, hojas de cálculo, XMR, histogramas y otras gráficas SPC para cualquier material. También se pueden agregar reportes personalizados.
- Exportación de Datos: Exportaciones de datos sin interrupciones para reportes externos en formatos TXT, Excel, PDF, Word y muchos más.
Solicitar Cotización
Expertos en Equipos de Laboratorio:
El fabricante de equipos para pruebas de hule con mayor crecimiento.
13,000 instrumentos entregados desde 1998.
Líderes en Innovación:
Los laboratorios evolucionan.
La tecnología de los instrumentos también debe hacerlo.
El Equipo en el que Puedes Confiar:
Habla con personas reales que conocen tu cuenta.
Siempre.
Soporte Dedicado:
Especialistas en servicio, software y aplicaciones listos para ayudarte.
Y en tu zona horaria.
Comprometidos con la Calidad:
Acreditación ISO / IEC 17025
Certificación ISO 9001:2015